一、主要技术参数：

1

型 号：TTH-222P-A（1335m3）

2

案例项目说明：客户在钢结构车间内建造1套大型恒温房，长21*宽10.6*高6m，项目总占地面积约222m2，总体积1335m3，恒温房包含三部分组成：恒温区、清砂房4*6m、机组间2*5m；客户在恒温房内放置烤箱1台（功率15KW，加热温度100℃）、3D打印设备1台（380V 16A 11KW）、混砂堆重量约10吨，考虑到这些放置物品的属性，所以加热和制冷功率都要加大。

备注：恒温房外高度7m。

具体尺寸以客户实际需求再设计！

3

温度调节范围：15℃～40℃。（具体以实际需求温度为准）

4

升温时间：平均1～3.0℃/min。

5

降温时间：平均1～1.5℃/min。

6

仪表解析精度：0.1℃。

7

仪表温度波动度：≤±0.5℃。

8

设备总功率：约160KW（制冷45KW，加热110KW，其它约5KW）。

二、房间结构及材质

1

房体板材：采用内外彩钢50mm厚手工净化岩棉板安装而成，5面保温，房体内部立式直角处采用内圆弧处理，房体外部立式直角处采用外圆弧包边处理，整体结构美观、大气。

安装方式：由50mm厚手工岩棉板拼接而成，连接固定为隐藏式，采用现场拼接式安装，由于恒温房长宽高跨度较大，所以需用钢结构固定房体，保证整体结构的安装性，实验室内外部直角对接处采用净化专用圆弧铝型材包边处理，美观，岩棉夹芯板纤维垂直板面粘结，排列紧密，不风化，不下沉，结构受力好。

2

房体钢构：H钢+角钢、槽钢结构，房体牢固可靠，安全性更好。

4

门：安装2副快速卷帘门，尺寸为宽3000*高3500mm。

    侧面开单开门2副，尺寸为宽800*高2000mm。

电动卷帘门

技术规格

门框材质：2.0mm厚的宝钢产冷轧钢构,优质烤漆工艺处理抗氧化防锈。

开关速度：快速卷门上下开启速度为0.5-1.6m/s、可调节。

门帘材质：标准组件,为0.8mm厚,德国产高密度卷门专用PVC基布,并配备透视PVC视窗。

布帘颜色：颜色可选蓝，橘红，黄等。

密封性能：底端装有加重隔气布，可与各种不平坦地面紧密结合，側向带有密封刷,密封性强,不积尘,高稳定性,易清洁,符合GMP要求。

动力性能：传动系统为快速电机，0.75kw,380v/220v三相，转速25转/s,温敏继电器电机保护；采用最新一代减速齿轮对(稳定、高效、低噪音)。

门体强度：连接部分使用特制高强度加厚铝合金加强筋，可使门体增加抗风压强度。

6

照明装置：如下图样式，安装管式净化灯共26盏，灯管约120cm长，其中恒温区20盏，4*6m的物料区4盏，机组间2盏。

7

玻璃视窗：在机组间和3D打印设备这两侧面各安装4扇长2000*高1600mm的钢化玻璃视窗；

8

内部插座：实验区内部安装5个220V 10A电源插座；

1个网插。

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烟雾报警器:6个。

10

电控柜：立式电控柜，一般安装在机组间内，面板上安装触摸屏温度控制器、按钮有电源指示灯、起动按钮、照明按钮、急停按钮。

三、传感器：温湿度一体传感器1根。

四、风道循环部分

1

采用高品质风道循环机组，以达强制对流垂直扩散循环。

风量约3700m3/h，全压250pa。

2

采用恒温机组，机组规格：长3500*宽1300*高1800，机组安装在机组间内，机壳为外彩钢、内不锈钢聚氨酯板加工而成，内部装有加热管、蒸发器、冷凝器、循环风机。

回风口可拆卸，带有尼龙过滤。

恒温机组通过镀锌风管连接恒温机组，形成一个整体风路循环，即原理为：恒温机组送风→通过风管→散流罩出风→回风柱回风→风管→恒温机组。

3

优化通风设计，使房体内温度分布均匀。

4

此送风方式好处为实验室内部温湿度均匀度好，风量均匀、而且噪音小、风量小，不会吹动实验室的产品，适合人在实验室内部工作。

五、加热部分

1

采用陶电加热管方式、热效率高，安全可靠。

2

加热元件通过风机循环均匀吹入风道内，保证温度分布均匀，完全独立系统,不影响冷冻及控制线路。

3

温度控制输出功率均经由微电脑演算，根据内负荷大小自动控制加热功率，以达高精度与高效率的用电效益，更加环保、节能。

六、电路控制部分

1

控制器采用7寸触摸式彩色液晶触摸屏可编程微电脑控制器,美观、漂亮。

2

7 寸高清彩色触摸屏，真彩1600万色，分辨率800*480，核心控制器为PLC,使用寿命长、抗干扰能力强、控制精确度高，数据处理速度快至微妙级，多种信号组合继电器（晶体管）输出，信号可进行逻辑（NOT,AND,OR,NOR,XOR）；扩展自由灵活。

3

控制方式有定值/程式两种，定值最大时间可设999999小时；程式编辑和循环，程序可编程100组，每组100段，每段可设 32700小时，可循环999999次；支持自由组合编程输出可串并等高难度控制。

4

具备汉字输入功能，编辑输入厂商资料，故障报警名称，试验名称等，数据组名称等。

5

通讯功能：仪表配有RS485/RS422/RS232/USB/Ethernet接口，超高速以太网速度可达100Mbit/s；可实现 RS485 总线、以太网电脑异地实时数据显示、控制；USB支持U盘按时间段编辑数据名称导出历史曲线、数据功能，并可用电脑上位机软件实现查看、打印（可以替代记录仪）。

6

界面类型：中文/英文可任意选择切换。

7

延时功能、手动、自动、定时停机功能、预约启动功能。

可以自定义设置4个内部报警16个外部报警功能，外部输入DI报警信号可以自由切换常闭或常开信号模式。

8

控制器能实时显示当前运行的状态如：设定值、实时值、运行时间、组数段数、循环次  数等主要工艺参数，统计数据；各种控制参数可任意设置。

9

实时显示温湿度 PV/SP 曲线；并且可以查询任意时间段的历史曲线数据并以曲线和表格的形式在触摸屏中同时呈现。

10

三级参数设置密码防止无关人员误改参数；三级密码定时锁机功能。

11

控制柜上安装有急停开关，以备设备出现意外时使用。

七、制冷机组：

1

压缩机：采用美国谷轮，制冷系统的设计应用了能量调节技术，能保证在制冷机组正常运行的情况下，对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

 2

冷凝器：风冷式波浪状鳍片型强迫送风冷凝器，散热效果迅速。

3

蒸发器：高效能内螺纹盘管，翅片为高效能型紊流铝翅片，换热管为“U”型，制冷剂在管内能连续蒸发，蒸发更彻底。

4

板式换热器：采用优质钎焊式板式换热器，所有板片都通过铜焊料结合在一起，所有接触点都完全焊接在一起，保证换热器具有最高的换热效率及抗压能力，同时获得最佳的使用寿命。

5

电磁阀：采用艾默生两通电磁阀，该电池阀线圈外壳防护等级高达IP67，以确保在各种工作条件下都能正常工作。

6

膨胀阀：采用丹麦丹佛斯双流口热力膨胀阀截流，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来调节流量，防止出现蒸发器利用面积不足和压缩机敲缸现象。

7

蒸发压力调节阀：采用丹麦丹佛斯蒸发压力调节阀使系统的蒸发压力保持恒定，通过调节器在吸气管路上的节流，可控制蒸发器表面温度，从而避免长时间低温高湿或低温试验时蒸发器结冰引起试验异常的现象。

8

压力控制器：采用丹麦丹佛斯单刀双掷压力控制器，具备系统压力过高报警后自动复位功能，紧凑的结构设计，全焊接波纹管。

9

冷却方式：风冷式。

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降噪：利用优质蜂窝状吸音棉和压缩机组的二次减振达到减低噪音的效果。

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内螺旋式 K-TYPE 冷媒铜管。

12

全系统管路均作通氮加压 24H 检漏测试，杜绝了系统制冷剂泄漏的可能性。

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加温、降温系统完全独立，所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制，可达最高效率及省电的优点。

14

室外机组安装位置：车间外。

十、安全保护装置

1

无熔丝保护开关。

2

超温保护。

3

冷冻压缩机过电流保护。

4

风扇马达加装过电流保护器。

5

声光报警、断电保护。

6

烟雾报警器4套。

十一、电源：380V，50HZ，160KW。