一、主要技术参数：

1

型号：待定

2

老化房内尺寸：宽3000*高2500*深5000mm（具体尺寸以客户实际需求为准！）

a

备注：高温老化房因为采用内顶部风道，风道厚度270mm，所以风道下方净高度为2500-270=2230mm，其它空间高度为2300mm。

3

调温范围：RT+10℃～70℃（范围内可调可控），常用温度：45℃、50℃、55℃、60℃、70℃。

也可高温至85℃、100℃、120℃！

4

仪表解析精度：0.1℃。

5

仪表控制精度：

a

波动度：≤±1℃（空载下）。

6

温度均匀度：≤±3℃（空载下）。

7

老化房总功率约：18KW（具体以实际设计需求为准！）。

8

老化架及直流电源规格（选配）

8.1

老化房内可同时放置6台老化架；

共配1台3-4KW可调直流电源，交流220V、直流20V-36V可控，可以交直流手动切换。

8.2

材质：老化架框架为铝合金型材固定而成，45*45规格，每层电木板上铺防静电皮。

8.3

尺寸：单个老化架尺寸：1500×600×2150mm（长×宽×高）。

8.4

结构：分为5层，每层间距350mm，每层放置5台产品，单台老化架满载放置老化产品25台。

8.5

走线：老化架每层后侧走电源插座桥架。

8.6

电源插座

老化架：每台老化架1个独立的电源插座，插座安装在房体内壁上，共6个。

产  品：每台产品对应1个电源插座，插座规格为220V 5孔，每台老化架共25个产品电源插座。

8.7

车轮：万向轮，抓地牢固，需有刹车功能。

二、结构及材质：

1

房体材质：高温老化室侧板及顶板采用75mm厚净化岩棉板现场安装而成，5面保温，地面以车间原有地面为主，房体内部直角处采用内圆弧处理，房体外部立式直角处采用外圆弧包边处理，整体结构美观、大气、牢固。

房体安装结构：岩棉板现场拼接而成，连接固定为隐藏式，采用拼接式安装；具体安装为，先地面U型槽膨胀螺丝固定于地面，将板材一块一块嵌入U型槽内拼接（每块板之间可以插嵌式连接），并将板材与U型槽用铆钉固定，板与板的内部直角处采用型材固定链接，再内圆弧包边处理，房体外立式直角采用外圆弧包边处理，美观、房体结实、牢固、岩棉夹芯板纤维垂直板面粘结，排列紧密，不风化，不下沉，结构受力好。                         

岩棉板特点：

芯材：单层彩钢厚度0.475mm规格

板面保护形式：复PVC保护膜优点，耐火性能好，隔音较好,。

防火等级：A级      燃烧性能：不燃

外观：较机制岩棉板表面更平整，外观更美观。

2

门：在一面中间位置安装1副规格为1600*2000mm的对开门，此门较常规岩棉板门更大气、美观。

3

测试门与房体采耐高低温高张性密封条、耐高温硅胶处理，以确保测试区之密封性。

4

观察窗：老化室每扇门安装有1个规格为W400*H600mm的双层钢化玻璃视窗。

5

测试孔：老化室房体上安装1个直径为50mm的测试孔，以便其它电源线进出备用。

6

内部电源插座（选配）：常规一般安装220V 10A电源插座，也可定制航插等其它电源插座。

6

温度探头：老化室内安装1根铂金电阻PT100温度传感器；另1个为EGO探头，起超温保护作用。

7

照明设备：老化室内安装耐高温防爆LED圆型吸顶照明灯。

9

电控柜：老化室配1个电控柜，一般安装在门两侧（也可根据客户指定位置安装），电控柜面

板上有电源指示钮、启动按钮（启动加热和风机系统）、抽排风按钮、急停按钮，其之间可

独立操作，操作方便。

三、送风循环系统

1

老化房配置1套内顶部钣金风道，风道为3孔式结构（即每套风道内安装有3个送风循环风机，2组加热管），风道规格：约长2000*宽800*厚270mm。

热风循环系统采用钣金风道设计，钣金风道内部安装有加热管和循环风机，风道置于老化房内顶部(风道高度约30cm)，采用左右两侧百叶出风，风道底部回风设计，风速、风压皆符合试验标准，并且在开关门瞬间温度回稳时间快。

温度达到设定值前，送风循环系统（风机）满负载运行；当达到设定值时，风机轻载运行，主要是保证温度的均匀性。

送风循环风机规格参数：

直径350mm马尔风机

电压:380V

风量:3150m3/h

转速:1380r/min

输入功率：150W

电流：0.37A。

2

采用高品质风道循环机组，以达强制对流左右垂直扩散循环，三相380V。

3

风路循环采用风道左右两侧出风设计，风道下部回风设计，并且在开关门瞬间温度回稳时间快。

4

优化的通风设计，强力送风循环，避免任何死角，可使房体内温度分布均匀。

5

安装、保养和维修方便。

6

高质量及合理的设计。

7

所有部件具有极高的可靠性。

四、加热系统

1

加热方式：采用高效率翅片式不锈钢电加热管，使用寿命长，房体内顶部热风循环钣金风道加热方式，温度分布均匀，加热管和风机联动控制。

2

控制原理：采用热平衡调温控制系统，以PID方式控制SSR，使系统之加热等于热损耗量，支持长期运行。

3

温度控制输出功率均经由微电脑演算，根据内负荷大小自动控制加热功率，以达高精度与高效率的用电效益。

4

温度到达设定温度后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，加热管无机械损耗且室内温度稳定性高，更加环保、节能。

五、电路控制系统

1

1.1温度控制器采用7寸触摸式彩色液晶触摸屏可编程微电脑PLC控制器,美观、漂亮

1.2控制系统集成老化功能设计，设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；

1.3老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。

a.自动切断循环风机、电热等电源；

b.当老化房内温度过高时，抽排风会自动打开；

c.超温保护控制,在温度超过老化温度一定上限时，自动切断供电，以保护产品过温老化，影响其性能；同时蜂鸣器报警、红色警示灯亮起。

2

核心控制器为PLC,有使用寿命长、抗干扰能力强、控制精确度高等优点，比传统仪表有较大优势。多种信号组合继电器（晶体管）输出，信号可进行逻辑（NOT,AND,OR,NOR,XOR）。

3

两种控制方式(定值/程式)。

4

温度测量范围：-150.00℃--250.00℃，误差±0.1℃。

5

湿度测量范围：1.0--100%RH，误差<0.5%RH。

6

通讯接口：RS485/ USB/ 以太网口接口，可连接电脑控制（需客户提供网线或R485线至控制柜处）。

7

支持U盘拷贝数据、试验曲线显示、故障记录显示。

8

参数设定可设密码防止无关人员误改参数。

9

控制柜上安装有急停开关，以备设备出现意外时使用。

六、强排风系统：

1

每间老化室配抽排风系统1套。

备注：老化房常规运行状态下，排风口是常闭状态，因为试品发热量过大导致超温的状况发生时，排风风机会自动开启，直至温度稳定到设定时的状态。

2

当老化时间结束后，可自动/手动启动抽排风系统，先将房间内高热量排除室外，保证进出人员安全。

3

满足房内温度过大时，平衡温度（当超出设定值时，抽排风系统自动启动，也可以随时手动启动）。

4

未工作时，排风口不会打开。当房内超温时，抽排风系统可自动/手动开启，从进风口进风，排风口会打开百叶窗，排风电机启动，加热系统的送风循环风机会运行，从而达到平衡室内温度的作用。

七、安全保护装置

1

附有无熔丝保护开关。

2

超温保护：双重温度感应保护（温度传感器、 EGO超温保护器）

1、温度传感器感应出风口的温度，实时反馈型号给控制器，以控制加热量的输出；

2、超温保护器：当房间内部温度高度，超出试验温度设定值范围时，设备自动断电，并抽排风系统会自动启动，同时声光报警启动。

故障分析：如果高温老化房部件损坏，加热系统会自动停止，从而不会导致温度继续上升；如果温度传感器损坏，就算加热系统没停止，但房内装有EGO超温保护器，当感应到实际温度超出设定值一定范围后，设备自动断电，并抽排风系统会自动启动，同时声光报警启动。

此双重温度保护后，就不会出现温度过高导致老化产品的损坏。

3

故障自动切断：当高温老化室出现故障或意外时，会自动切断电源，同时声光报警装置响起。

4

三色声光报警灯1套。

5

老化时间可设定，当老化时间到，设备会自动停止。

八、随机资料：操作说明书、设备合格证、保修卡。