三、高温老化房主要技术参数：

1

型号：待定

2

房体尺寸：具体可根据实际需求定制尺寸！

a

单台老化房内尺寸：2900×2500×6160mm（W×H×D）。

b

单台老化房外尺寸：3100×2600×6660mm（W×H×D）。

c

两台老化房全尺寸：6200×2600×6660mm（W×H×D）。

d

为保证现场美观及协调需要，现场四面立板封到顶，具体尺寸依实际为主。

3

测试范围：

a

温度范围：RT～+125℃(连续可调）。

b

常用的温度条件：

1）105℃。

2）85℃。

3）70℃。

4）125℃。

c

老化时间：0.5～12H，连续可调，调节步距30分钟。老化定时时间自动控制，定时精度≤±5分钟，当温度达到设定老化温度值时，开始计时，定时到声光提醒（其中声可屏蔽），系统自动停止加热老化，并启动降温排风系统。

d

PCBA通电老化。

4

升温时间：平均3～6℃/min。

5

仪表解析精度：0.1℃。

a

温度：0.1℃。

6

仪表控制精度：

a

温度：±0.5℃。

7

温度波动度：

a

温度：≤±0.5℃。

8

温度均匀度：≤2℃。

9

温度偏差：≤±2℃。

10

噪音：≤65dB(老化房外侧1.5米处距离测量)。

二、结构及材质：

1

房体材质：

a

房体内外部采用高品质手工岩棉板和专用型材装配而成，内304不锈钢板，外彩钢，转角处圆弧铝包边处理，五面保温，用以产品的高温老化，外形美观。

b

房体正面和侧面可封装到建筑房体顶部持平，没有间隙，铝型材包边，不影响其它房间，外形美观，具体尺寸依现场实际为主。

c

芯材：(矿)岩棉容量为140kg/m3，耐火性能好，隔音好。

d

防火等级：A级。燃烧性能：不燃。阻燃等级：UL94V-0。

e

外观质量：表面平整。

f

热荷重收缩温度：643度；吸湿性：3.9%。有机物含量：2.9%。

g

当老化房做125度高温老化时，室外保温板壁温度不超过车间内温度+3度。

2

保温材质：高品质岩棉（100mm厚）。

3

门：

a

每个老化房开一组门，门尺寸为160㎝×200cm(W×H)，对开，每组门上装有两扇玻璃视窗，单扇玻璃尺寸为40㎝×60cm(W×H)。

b

门内板材料采用304不锈钢板，大门为双开铰链门，优质门配件，防反锁，当内部有人且门关上时，人员可由内部开启大门，防止误操作。

c

门配备温度感应功能，当房间内部温度高温（可自行设定，当室内温度超过设定值时，门无法从外部打开，当室内温度低于设定值时，门可由外部打开）时，门无法打开，充分保证操作人员的安全。

  4

防撞护栏：沿老化房内墙四周安装防撞栏，防止老化车碰撞墙壁。

5

密封条：测试门与房体采耐高低温双层高张性密封条,以确保测试区密闭。

6

测温体：PT100传感器.

7

照明设备：每套老化房配防爆照明灯3盏。

8

配电控制箱：

a

外表美观、大方，位置设置合理，操作方便。

b

配电箱配备程控电源放置空间，设计合理，美观，一体。

9

房间配备3色警示灯，放置于控制柜上方。当正常运转时，绿灯亮，当有异常状况时，红灯亮，当设备闲置时，黄灯亮。

10

老化车：

a

老化车规格尺寸：1600×750×1500 mm（L× W×H）。

每个抽屉尺寸：320×750 mm（ W×L）。

每个PCBA占用尺寸：320×150 mm（ W×L）。

每个抽屉可放置PCBA数量：5个。

每层可放抽屉数量：4个。

每层最大放置PCBA数量：20个。

每车满载可放置PCBA数量：200个。

每层层高：100mm。

老化车放置抽屉层数：10层。

底层离地面高度：300mm。

b

老化车材质：老化车采用304不锈钢制作，底部装有万向轮，具有锁死定位功能。万向轮可承重1000KG。

c

老化车结构：抽屉式结构（抽屉设计防滑路机构），抽屉底面铺防静电绝缘板，老化车分10层摆放产品，每层间距100mm。每层4个抽屉，每个抽屉放5块产品，每层可放20块产品，一台老化车可放200片产品。

d

老化车数量：每套房间配3台老化车，摆放位置依据实际需要。

e

老化车的布线、台车上的插件等需装置在防撞位置,材质可耐150度以上。

f

老化房内设计4路和老化车的电源接口，实际先配置3辆老化车，其中一路用于后续扩展，预留线路至老化房内相应位置。电源接口布局于老化车车位附近，并可满足老化车的负载能力、快速操作、可靠连接和耐高温要求。

g

每个老化车上对应产品的线路已安装到位，每个PCBA老化供电负载为：0.6A，DC24V/DC12V。

1）

老化车上线槽、电源接口插座、隔离保护开关设计合理。

2）

老化车的每层配置1个隔离、短路保护的断路器开关。

3）

每个抽屉设置1个固定航空插座，对应航空插头分出5组和PCBA接口的电源插头，PCBA的接口插头规格由甲方提供。

4）

每个抽屉单独配置带灯保险丝组合，用于PCBA老化过程过载或短路保护。

5）

电源接口线设计方便操作人员操作。

11

电源：

a

直流控制电源为可程控电源，各个老化车独立控制。

b

电源规格：电压0-24V程控可调（满足12V、24V不同电源规格），120A。每个老化车配备一个独立的电源。

c

控制箱上安装3台直流电源，但设计时，有4台直流电源安装位置，满足以后扩展时使用。

d

为后续扩展更方便，老化房内的电源也配置4辆老化车使用，并安装在相应的位置上，当后续扩展时，只需安装一台直流电源，就可配备老化车使用。

12

老化房内部配备职能灭火系统，当超过一定温度时，自动启动，更安全的保证老化房的安全。

a

喷射时间：2秒。

b

喷射残余率：小于2%。

c

淹灭保护空间：20平方米。

d

启动温度：150度。

e

启动方式：温控。

f

内部灭火剂净重：3KG。

三、送风循环系统:

1

采用高品质风道循环机组，以达强制对流垂直扩散循环。

2

风路循环采用侧上出风侧下回风设计，风速、风压皆符合试验标准，并且在开关门瞬间温度回稳时间快。

3

优化的通风设计，强力送风循环，避免任何死角，可使房体内温度分布均匀。

4

更节能，符合当前国际及国内环保要求。

5

更静音，更好的保证良好的办公环境及操作人员的工作环境。

6

极小的管内容积及超小体积，保证房间内明静、大方、漂亮。

7

安装、保养和维修方便。

8

高质量及合理的设计。

9

所有部件具有极高的可靠性。

四、加热系统：

1

采用高品质、高效率不锈钢电加热管。

2

加热系统采用热风循环加热方式，温度分布均匀，系统完全独立，不影响控制线路。

3

温度控制输出功率均经由微电脑演算，根据内负荷大小自动控制加热功率，以达高精度与高效率的用电效益，更加环保、节能。

五、电路控制系统：

1

控制器采用德国西门子触摸屏，10.4寸屏，房间内部设置5个温度点，1控4显。

2

老化工艺参数设置和产品信息输入：包括老化温度、定时时间，PCBA规格、数量、批次或工单号（最多同时3种）。

3

老化状态显示：包括老化设置温度、老化当前温度，老化设置时间、老化运行剩余时间，PCBA批次、规格、数量（最多对应3种），年月日和当前时间等。

4

具有老化程式存储、调用功能。

5

老化历史数据记录查询输出功能，包括老化工单号或批次、PCBA规格、数量、老化起始日期时间、老化时间。

6

具有运行累计功能，方便维护。

7

报警或故障信息显示。

8

产品采用电阻式高精度触摸屏操作方式，可直接使用USB鼠标或触摸笔点击屏幕进行功能选择或者参数设置。

9

可设置老化车时间节点。

10

画面显示功能：LCD显示屏显示，可显示试验条件（包括温度、运行时间等）。

11

温度控制均采用P.I.D.+S.S.R.系统同步协调控制,可提高控制组件与界面使用之稳定性及寿命。

12

运行累计功能，便于客户查看产品使用状况，以进行相应的维护和保养。

13

屏保功能，更好的延长液晶屏的使用寿命。

14

系统有故障时，可显示故障信息、故障原因及解决方法等。

15

控制模式:PID（比例-积分-微分）自动演算，PID控制简单易懂，使用中不需精确的系统模型等先决条件。

16

在设定中，如发生错误时，会提供警示讯号。

六、温度记录仪（选配）：

1

日制ohkura记录仪，型号:ohkura(RM10C)，可同时记录温度讯号。

2

本记录器可记录温度讯号。

3

此打印可显示日期、各点之测量值及单位、警报种类。

4

此打印可显示日期、时间、各点测量值及单位、刻度比例。

5

此打印可显示定时打印之起始时间及间隔、各点之断线设定，温度补偿方式、补偏值及颜色、通信及DI设定。

6

本机显示可切换成6点循环显示，固定点显示，日期显示，时间显示，不显示五种方式。

7

本机每测定点可设定4组警报。

8

显示周期：2S。

9

记录纸张：16m,8m。

七、抽排风系统：

1

抽排风系统，满足产品发热排风及快速降温需求。

２

当老化房内超温时，抽排风系统开启，从而达到平衡室内温度的作用。

3

当需要从高温快速降到室温时，抽排风系统开启，达到快速降温需求，从高温125度降至常温25度时，时间约25～40分钟。

4

排风管路采用镀锌风管，直径300mm，并合理布管，不影响美观。

5

主风管由甲方施工，我方提供参数，每个老化房的排风管由我方负责，并接到主风管上。

八、安全保护装置：

1

无熔丝保护开关。

2

超温保护。

3

风扇马达加装过电流保护器。

4

手机短信报警装置（选配），当设备出现异常状况时，设备自动通过短信通知五位相关人员。

5

三色灯声光报警。

6

断电保护装置。

7

当发生故障，如电源短路等，控制柜自动断开电源并声光报警。

8

老化房内部配备智能灭火系统，当系统启动后，系统将报警信号传递至公司的门卫或消防监控室。

9

接地保护。

10

漏电保护。

11

老化供电电源配备过载、短路保护功能。

九、电源：380V≤±10%，50±0.5HZ，单台安装功率约60KW，其中加热功率48KW，循环风机功率1.5KW，排风风机1KW，直流电源功率9KW，灯及PLC等功率0.5KW。

十、设备使用环境：

1

温度：-10～35℃。

2

相对湿度：≤85%RH。

3

大气压：86～106Kpa。

4

周围无强烈振动。

5

无阳光直接照射或其它热源直接辐射。

6

周围无强烈气流，当周围空气需要强制流动时，气流不应直接吹到房体上。

7

周围无强烈电磁场影响。

8

场地通风良好。

十一、保修期：自交货日起机器全系统保修期限一年。

十二、交货期:于收到贵公司订单及订金后三十个工作天交货。

十三、试车调整期:于交货后十天内完成。

十四、随机资料:

1

操作说明书。

2

保固书。

3

售后人员操作训练。