一、主要技术参数：

1

型号：25℃培养室 TBG-10P-B1

      35℃培养室 TBG-10P-B2

2

规划说明：客户想在场房间内建造2间用于培养的恒温培养室，1间为25℃恒温培养，1间为35℃恒温培养，对培养室的主要要求恒温和安全，场地总的长度约为9.5m，宽度约2.3m，高度足够高。

现规划设计：25℃培养室内尺寸：长4600mm*高2500*宽2200mm

                     35℃培养室内尺寸：长4600mm*高2500*宽2200mm

            具体尺寸以实际设计需求为准！

3

培养室控温要求：25℃培养室，温度控制范围20℃～30℃（温度范围内可控可调）。

                            35℃培养室，温度控制范围30℃～40℃（温度范围内可控可调）。

4

升温时间：平均1～3.0℃/min。

5

仪表解析精度：0.1℃。

6

温度控制精度

a

均匀度：≤±2℃（空载）。

测试空间要求：离四周墙50cm，离地40cm，离顶25cm。

b

波动度：≤±1℃（空载）。

7

设备总功率：25℃培养室 MAX 10KW

35℃培养室 MAX 15KW

备注：需客户拉电至培养室电控柜处。

二、房间结构及材质

1

房体材质：培养室房体顶板及侧板采用50mm厚手工净化彩钢岩棉板现场安装而成，5面保温，地面以场地原有为准，房体内部立式直角处采用内圆弧处理，房体外部立式直角处采用外圆弧包边处理，整体结构外部美观、大气、牢固。

房体安装结构：由50mm厚手工岩棉板现场拼接而成，连接固定为隐藏式，采用拼接式安装，每块板材宽度约为120cm；具体安装为，先地面U型槽膨胀螺丝固定于地面，将板材一块一块嵌入U型槽内拼接（每块板之间可以插嵌式连接），并将板材与U型槽用铆钉固定，板与板的内部直角处采用型材固定链接，再内圆弧包边处理，房体外立式直角采用外圆弧包边处理，美观、房体结实、牢固、岩棉夹芯板纤维垂直板面粘结，排列紧密，不风化，不下沉，结构受力好。

2

门：培养室各安装1副单开门，门尺寸80*200cm（W*H）；门都为钢制烤漆门，颜色为淡灰色，较常规门更大气、美观，门上都有1个尺寸为尺寸为W40*H60cm的双层钢化玻璃视窗，开门位置可现场根据客户要求而定。   

3

温度探头：培养室安装1根铂金电阻PT100温度传感器，测量范围-200~600℃，0.15+0.002│t│；另1个为EGO探头，起超温保护作用。

4

照明装置：每间培养室内安装2盏防爆耐高温圆形LED吸顶灯。

5

电控柜：每间培养室1套独立电控，一般安装在门两侧（具体安装位置现场客户可指定），

控制柜为我司专门设计定制，钣金烤漆，规格为W50cm*H80cm*D25cm，较常规配电柜更美观，

操作方便，控制柜上有：温度仪表、温度打印仪、电源指示灯、启动按钮、急停按钮，其

之间可独立操作。

6

电器用料：接触器、断路器、继电器等以法国施耐德为主，固态继电器为台湾阳明，超温保护为韩国彩虹，其它均这国内外知名品牌。

三、传感器：每间培养室配1个铂金PT100温度传感器、1个热电偶温度传感器。

四、风道循环部分

1

采用高品质风扇马达+耐高低温之铝合金循环风扇，整体钣金侧面风道，风道安装在房体内部一侧面墙体上，风道厚度为15cm。

2

风循环方式：侧上出风，侧下回风，行成整体循环，温度均匀性很好。

3

优化通风设计，使房体内温度分布均匀。

4

此送风方式好处为实验室内部温度均匀度好。

五、加热部分

1

采用陶电加热管方式、热效率高，安全可靠。

2

加热元件通过风机循环均匀吹入风道内，保证温度分布均匀，完全独立系统,不影响冷冻及控制线路。

3

温度控制输出功率均经由微电脑演算，根据内负荷大小自动控制加热功率，以达高精度与高效率的用电效益，更加环保、节能。

七、电路控制部分

1

控制器采用触摸式彩色液晶触摸屏可编程微电脑控制器,美观、漂亮。

2

产品采用电阻式高精度触摸屏操作方式。

3

画面显示功能：LCD显示屏显示，可显示试验条件（包括温度段、循环次数、运行时间及剩余时间等）。

4

具有程序控制和定值控制功能，方便各种生产条件的使用。

5

通讯接口：RS485/ USB/ 以太网口接口。

6

预约启动功能，系统时间到达设置时间后，系统会自动运行，可自如的控制老化房的运行时间及工作状况。

7

断电重启功能，可选择冷起/热起/中断进行操作。

8

温度控制均采用P.I.D.+S.S.R.系统同步协调控制,可提高稳定性及寿命。

9

实时曲线及历史曲线查询，方便用户实时的观察温度的变化。

10

文件备份功能。

11

运行累计功能，便于客户查看产品使用状况，以进行相应的维护和保养。

12

屏保功能，更好的延长液晶屏的使用寿命。

13

系统有故障时，可显示故障信息、故障原因及解决方法等。

14

具有3级密码权限等级设置功能，避免发生用户误操作。

15

具体审计追踪功能。

16

在设定中，如发生错误时，会提供警示讯号。

八、制冷机组：

1

压缩机：采用美国谷轮，制冷系统的设计应用了能量调节技术，能保证在制冷机组正常运行的情况下，对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

 2

冷凝器：风冷式波浪状鳍片型强迫送风冷凝器，散热效果迅速。

3

蒸发器：高效能内螺纹盘管，翅片为高效能型紊流铝翅片，换热管为“U”型，制冷剂在管内能连续蒸发，蒸发更彻底。

4

板式换热器：采用优质钎焊式板式换热器，所有板片都通过铜焊料结合在一起，所有接触点都完全焊接在一起，保证换热器具有最高的换热效率及抗压能力，同时获得最佳的使用寿命。

5

电磁阀：采用艾默生两通电磁阀，该电池阀线圈外壳防护等级高达IP67，以确保在各种工作条件下都能正常工作。

6

油分离器：采用艾默生高效离心式油分离器，回油率高达99%，可有效减少蒸发器及压缩机的负荷，降压设计可实现流量最大化。

7

膨胀阀：采用丹麦丹佛斯双流口热力膨胀阀截流，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来调节流量，防止出现蒸发器利用面积不足和压缩机敲缸现象。

8

蒸发压力调节阀：采用丹麦丹佛斯蒸发压力调节阀使系统的蒸发压力保持恒定，通过调节器在吸气管路上的节流，可控制蒸发器表面温度，从而避免长时间低温高湿或低温试验时蒸发器结冰引起试验异常的现象。

9

压力控制器：采用丹麦丹佛斯单刀双掷压力控制器，具备系统压力过高报警后自动复位功能，紧凑的结构设计，全焊接波纹管。

10

冷却方式：风冷式。

11

降噪：利用优质蜂窝状吸音棉和压缩机组的二次减振达到减低噪音的效果。

12

内螺旋式 K-TYPE 冷媒铜管。

13

全系统管路均作通氮加压 24H 检漏测试，杜绝了系统制冷剂泄漏的可能性。

14

加温、降温系统完全独立，所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制，可达最高效率及省电的优点。

15

室外机组安装位置：车间外。

十、安全保护装置

1

无熔丝保护开关。

2

超温保护。

2.1

电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警。

电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。

加热器防MC粘连设计，SSR无触点关断，无机械动作、损耗，杜绝一切意外。

加热器连接采用耐高温线材，300OC不燃烧。

2.2

超温保护：温度超温保护仪表+热电偶温度传感器方式

当房间内部温度过高，超出温度保护仪表设定值一定范围时，设备自动断电，声光报警启动。

2.3

故障自动切断：当室内出现部件故障时，会自动切断电源，同时声光报警装置响起。

3

冷冻压缩机过电流保护。

4

风扇马达加装过电流保护器。

5

声光报警装置（三色灯）。

6

实验时间可设定，当实验时间到，设备加热自动停止，声光报警灯响起。

十一、电源：380V，50HZ。